上海偉秀過濾設備有限公司電話021-50117775傳真021-50117929網址www.belvynaglobal.com

PC是聚碳酸酯的簡稱，聚碳酸酯的英文是Polycarbonate，簡稱PC工程塑料，PC材料其實就是我們所說的工程塑料中的一種，作為被世界范圍內廣泛使用的材料，PC有著其自身的特性和優缺點，PC是一種綜合性能優良的非晶型熱塑性樹脂，具有優異的電絕緣性、延伸性、尺寸穩定性及耐化學腐蝕性，較高的強度、耐熱性和耐寒性；還具有自熄、阻燃、無毒、可著色等優點，在你生活的各個角落都能見到PC塑料的影子，大規模工業生產及容易加工的特性也使其價格極其低廉。它的強度可以滿足從手機到防彈玻璃的各種需要，缺點是和金屬相比硬度不足，這導致它的外觀較容易刮花,但其強度和韌性很好，無論是重壓還是一般的摔打，只要你不是試圖用石頭砸它，它就足夠長壽。

PE,全名為Polyethylene，是結構最簡單的高分子有機化合物,當今世界應用最廣泛的高分子材料,由乙烯聚合而成,根據密度的不同分為高密度聚乙烯、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯。低密度聚乙烯較軟,多用高壓聚合;高密度聚乙烯具有剛性、硬度和機械強度大的特性,多用低壓聚合。高密度聚乙烯可以做容器、管道,也可以做高頻的電絕緣材料,用于雷達和電視。大量使用的常為低密度(高壓)聚乙烯。聚乙烯為蠟狀,有蠟一樣的光滑感,不染色時,低密度聚乙烯透明,而高密度聚乙烯不透明,

  聚乙烯是通過乙烯( CH2=CH2 )的加成反應和聚合反應，由重復的–CH2–單元連接而成的高聚合鏈。聚乙烯的性能取決于它的聚合方式；在中等壓力(15-30大氣壓)有機化合物催化條件下進行Ziegler-Natta聚合而成的是高密度聚乙烯(HDPE)。這種條件下聚合的聚乙烯分子是線性的,且分子鏈很長,分子量高達幾十萬。如果是在高壓力(100-300MPa),高溫(190–210 C),過氧化物催化條件下自由基聚合,生產出的則是低密度聚乙烯(LDPE),它是支化結構的。

  聚乙烯不溶于水,吸水性很小,就是對一些化學溶劑,如甲苯、醋酸等,也只有在70℃以上溫度時才略有溶解。但是微粒狀的聚乙烯,可以在15℃～40℃之間隨溫度的變化熔化或凝固,溫度升高時熔化,吸收熱量;溫度降低時凝固,放出熱量。又因為它吸水量很小,不易潮濕,有絕緣性能,因此是很好的建筑材料。

PE：聚乙烯
    是日常生活中最常用的高分子材料之一，大量用于制造塑料袋，塑料薄膜，牛奶桶的產品。
    聚乙烯抗多種有機溶劑，抗多種酸堿腐蝕，但是不抗氧化性酸，例如硝酸。在氧化性環境中聚乙烯會被氧化。
    聚乙烯在薄膜狀態下可以被認為是透明的，但是在塊狀存在的時候由于其內部存在大量的晶體，會發生強烈的光散射而不透明。聚乙烯結晶的程度受到其枝鏈的個數的影響，枝鏈越多，越難以結晶。聚乙烯的晶體融化溫度也受到枝鏈個數的影響，分布于從90攝氏度到130攝氏度的范圍，枝鏈越多融化溫度越低。聚乙烯單晶通?？梢酝ㄟ^把高密度聚乙烯在130攝氏度以上的環境中溶于二甲苯中制備。
結構式：- CH2 - CH2 - CH2 - CH2 - CH2 - CH2 - CH2 - CH2

PP、PE、PVC是英文名稱的縮寫。中文名稱分別是聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯，英文全稱分別是：polypropylene、polyethylene、polyvinyl chloride
        你會發現樓上列出來的材料英文縮寫前面都有一個P字，P是代表“多個聚合”的意思，也就是說一般的高分子或高聚物都是由普通的低分子單體聚合而成的。
       如PP的中文名是聚丙烯，英文名是polypropylene，前面一個P代表poly-“多個，聚合”的意思，后面一個P代表propylene“丙烯”的意思。PE、PVC可以此類推。
       三者都是高分子材料，并且都是聚烯烴類的。通俗點說它們都是塑料原料，這三者一般都是粒狀的。
       我們常見的一些老式的拖鞋就是用PVC做的，它們夏天軟冬天變的很硬這就跟PVC的溫敏性有很大關系。pvc在高溫下會分解有毒氣體--氯氣。三者中PVC的密度最大。
       普通的塑料袋都是用PE做的，它的韌性比較好，PE還分HDPE（高密度聚乙烯）和LDPE(低密度聚乙烯），密度的不同，導致它的某些性能又有很大差異。
       PP是塑料中比較安全的塑料，一般食品上的包裝袋就是用它來做的，當然PP也有等級，包裝食品用的必須是食品級的了。pp在三者中密度最小，可浮于水面。
       像這些高分子材料一般都可加入一些其它材料對其進行改性，使在它的總體性能或在某一方面性能優越，以用作特殊用途，當然改性后價格有時會大幅度提高。
這些是屬于“高分子材料學”里面的知識。

PS：聚苯乙稀
    是一種無色透明的塑料材料。具有高于100攝氏度的玻璃轉化溫度，因此經常被用來制作各種需要承受開水的溫度的一次性容器，以及一次性泡沫飯盒等。

PP：聚丙烯
    是一種半結晶的熱塑性塑料。具有較高的耐沖擊性，機械性質強韌，抗多種有機溶劑和酸堿腐蝕。在工業界有廣泛的應用，是平常常見的高分子材料之一。澳大利亞的錢幣也使用聚丙烯制作。
ABS：是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的合成塑料
    丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三種單體的接枝共聚合產物，取它們英文名的第一個字母命名。它是一種強度高、韌性好、綜合性能優良的樹脂，用途廣泛，常用作工程塑料。工業上多以聚丁二烯膠乳或苯乙烯含量低的丁苯橡膠為主鏈，與丙烯腈、苯乙烯兩種單體的混合物接枝共聚合制得。實際上它往往是含丁二烯的接枝聚合物與丙烯腈－苯乙烯共聚物SAN(或稱 AS)的混合物。近年來也有先用苯乙烯、丙烯腈兩種單體共聚，然后再與接枝共聚的ABS樹脂以不同比例混合，以制得適應不同用途的各種 ABS樹脂。20世紀50年代中期已開始在美國工業化生產。 
   工業生產方法可分兩大類：一類是將聚丁二烯或丁苯橡膠與SAN樹脂在輥筒上進行機械共混，或將兩種膠乳共混，再共聚；另一類是在聚丁二烯或苯乙烯含量低的丁苯膠乳中加入苯乙烯和丙烯腈單體進行乳液接枝共聚，或再與SAN樹脂以不同比例混合使用。 
    結構、性質和應用在ABS樹脂中，橡膠顆粒呈分散相，分散于SAN樹脂連續相中。當受沖擊時，交聯的橡膠顆粒承受并吸收這種能量，使應力分散，從而阻止裂口發展，以此提高抗撕性能。 
    接枝共聚合的目的在于改進橡膠粒表面與樹脂相的兼容性和粘合力。這與游離 SAN樹脂的多少和接枝在橡膠主鏈上的 SAN樹脂組成有關。這兩種樹脂中丙烯腈含量之差不宜太大，否則兼容性不好，會導致橡膠與樹脂界面的龜裂。 
    ABS樹脂可用注塑、擠出、真空、吹塑及輥壓等成型法加工為塑料，還可用機械、粘合、涂層、真空蒸著等法進行二次加工。由于其綜合性能優良，用途比較廣泛，主要用作工程材料，也可用于家庭生活用具。由于其耐油和耐酸、堿、鹽及化學試劑等性能良好，并具有可電鍍性，鍍上金屬層后有光澤好、比重輕、價格低等優點，可用來代替某些金屬。還可合成自熄型和耐熱型等許多品種，以適應各種用途。
ABS樹脂是五大合成樹脂之一，其抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學藥品性及電氣性能優良，還具有易加工、制品尺寸穩定、表面光澤性好等特點，容易涂裝、著色，還可以進行表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工，廣泛應用于機械、汽車、電子電器、儀器儀表、紡織和建筑等工業領域，是一種用途極廣的熱塑性工程塑料。

ABS樹脂是目前產量最大，應用最廣泛的聚合物，它將PS，SAN，BS的各種性能有機地統一起來，兼具韌，硬，剛相均衡的優良力學性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。

ABS塑料-名稱

  化學名稱丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物   英文名稱Acrylonitrile Butadiene Styrene

ABS塑料-性能

一般性能

  ABS外觀為不透明呈象牙色粒料，其制品可著成五顏六色，并具有高光澤度。ABS相對密度為1.05左右，吸水率低。ABS同其他材料的結合性好，易于表面印刷、涂層和鍍層處理。ABS的氧指數為18～20，屬易燃聚合物，火焰呈黃色，有黑煙，并發出特殊的肉桂味。

力學性能

  ABS有優良的力學性能，其沖擊強度極好，可以在極低的溫度下使用；ABS的耐磨性優良，尺寸穩定性好，又具有耐油性，可用于中等載荷和轉速下的軸承。ABS的耐蠕變性比PSF及PC大，但比PA及POM小。ABS的彎曲強度和壓縮強度屬塑料中較差的。ABS的力學性能受溫度的影響較大。

熱學性能

  ABS的熱變形溫度為93~118℃，制品經退火處理后還可提高10℃左右。ABS在-40℃時仍能表現出一定的韌性，可在-40~100℃的溫度范圍內使用。

電學性能

  ABS的電絕緣性較好，并且幾乎不受溫度、濕度和頻率的影響，可在大多數環境下使用。

環境性能

  ABS不受水、無機鹽、堿及多種酸的影響，但可溶于酮類、醛類及氯代烴中，受冰乙酸、植物油等侵蝕會產生應力開裂。ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易產生降解；于戶外半年后，沖擊強度下降一半。

ABS塑料的加工性能

  ABS同PS一樣是一種加工性能優良的熱塑性塑料，可用通用的加工方法加工。   ABS的熔體流動性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，與POM和HIPS類似；ABS的流動特性屬非牛頓流體；其熔體粘度與加工溫度和剪切速率都有關系，但對剪切速率更為敏感。   ABS的熱穩定性好，不易出現降解現象。ABS的吸水率較高，加工前應進行干燥處理。一般制品的干燥條件為溫度80~85℃，時間2~4h；對特殊要求的制品(如電鍍)的干燥條件為溫度70~80℃，時間18~18h。ABS制品在加工中易產生內應力，內應力的大小可通過浸入冰乙酸中檢驗；如應力太大和制品對應力開裂絕對禁止，應進行退火處理，具體條件為放于70~80℃的熱風循環干燥箱內2~4h，再冷卻至室溫即可。

ABS塑料-生產ABS的主要原料及輔助原料

主要原料

 1.1，3-丁二烯   2.苯乙烯   3.丙烯腈

輔助原料

  輔助原料有乳化劑、分子量調節劑、引發劑、分散劑、終止劑、抗氧劑及凝聚劑等。

ABS塑料-ABS生產方法

  ABS生產方法分為摻混法和接枝法?，F在世界主要生產商大多采用先接枝再摻混的方法，此法又分為乳液接枝—懸浮SAN摻混法，乳液接枝—懸浮SAN摻混法，乳液接枝—本體SAN摻混法。新興的本體接枝法無論從生產成本和對環境的影響都有很大優勢，是今后研究的重點。

ABS塑料-ABS的分類

  ABS根據沖擊強度可分為：超高抗沖型、高抗沖擊型、中抗沖型等品種；   ABS根據成型加工工藝的差異，又可分為：注射、擠出、壓延、真空、吹塑等品種；   ABS依據用途和性能的特點，還可分為：通用級、耐熱級、電鍍級、阻燃級、透明級、抗靜電、擠出板材級、管材級等品種。

ABS塑料-ABS用途

  ABS樹脂的最大應用領域是汽車、電子電器和建材。汽車領域的使用包括汽車儀表板、車身外板、內裝飾板、方向盤、隔音板、門鎖、保險杠、通風管等很多部件。在電器方面則廣泛應用于電冰箱、電視機、洗衣機、空調器、計算機、復印機等電子電器中。建材方面，ABS管材、ABS衛生潔具、ABS裝飾板廣泛應用于建材工業。此外ABS還廣泛的應用于包裝、家具、體育和娛樂用品、機械和儀表工業中。   丙烯腈-丁二烯-苯乙烯聚合物ABS部分牌號介紹   品名型號產地熔指g/10min 特性及用途   9715A吉化16 用于汽車,家電,電子產品外殼配件,玩具,日用品等行業及產品.   0215A吉化20 用于汽車,家電,電子產品外殼配件,玩具,日用品等行業及產品.   750 大慶石化 4.5 具有易流動性,OA設備,雜貨等.   301 蘭化 1.3-2.3 適合于普通的各種機殼部件,家用電器,燈具,雜品.   510 遼寧華錦 2.5 用于汽車,家電,電子產品外殼配件,玩具,日用品等行業及產品.   757K 鎮江奇美 4.2 電視機前殼，復印機外殼，電話機機殼，化妝品盒   707K 鎮江奇美 1.9 電話機外殼，燈座，玩具，辦公室用品，家電按鈕。   757 臺灣奇美 1.8 電視機前殼，復印機外殼，電話機機殼，化妝品盒   747原白臺灣奇美 0.8 安全帽，摩托車檔板，鞋后跟，雪地運動用品等   747磁白臺灣奇美 1.2 超高強度,射出成型用.   777D 臺灣奇美 6 超耐熱性.   777B 臺灣奇美 6.5 耐熱性.   758 臺灣奇美透明性好   765B 臺灣奇美 4.2 難燃性，耐光性，耐熱性。   750 南韓錦湖 4.5 家電制品、汽車零件。   GP-22 巴斯夫 13-23 家電制品、汽車零件。   121H 韓國LG 20 真空吸塵器，攪拌機   AG15A1寧波臺化鞋跟、玩具、時鐘及音箱外殼、手提箱等   ABS塑料的主體是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的共混物或三元共聚物，是一種堅韌而有剛性的熱塑性塑料。苯乙烯使ABS有良好的模塑性、光澤和剛性；丙烯腈使ABS有良好的耐熱、耐化學腐蝕性和表面硬度；丁二烯使ABS有良好的抗沖擊強度和低溫回彈性。三種組分的比例不同，其性能也隨之變化。   1、性能特點   ABS在一定溫度范圍內具有良好的抗沖擊強度和表面硬度，有較好的尺寸穩定性、一定的耐化學藥品性和良好的電氣絕緣性。它不透明，一般呈淺象牙色，能通過著色而制成具有高度光澤的其它任何色澤制品，電鍍級的外表可進行電鍍、真空鍍膜等裝飾。通用級ABS不透水、燃燒緩慢，燃燒時軟化，火焰呈黃色、有黑煙，最后燒焦、有特殊氣味，但無熔融滴落，可用注射、擠塑和真空等成型方法進行加工。   2、級別與用途   ABS按用途不同可分為通用級(包括各種抗沖級)、阻燃級、耐熱級、電鍍級、透明級、結構發泡級和改性ABS等。通用級用于制造齒輪、軸承、把手、機器外殼和部件、各種儀表、計算機、收錄機、電視機、電話等外殼和玩具等；阻燃級用于制造電子部件，如計算機終端、機器外殼和各種家用電器產品；結構發泡級用于制造電子裝置的罩殼等；耐熱級用于制造動力裝置中自動化儀表和電動機外殼等；電鍍級用于制造汽車部件、各種旋鈕、銘牌、裝飾品和日用品；透明級用于制造度盤、冰箱內食品盤等。   ABS在汽車內飾的要求條件：汽車內飾追求的重要目標包括美觀、低氣味、機械性能、耐熱、耐候等。亞太國際ABS汽車材料能夠滿足各種內飾部件的使用要求，材料具備以下條件：   [1]? 1.良好的流動性   2.優異的抗沖擊性   3.易加工成型   4. 易著色、噴涂   5.低氣味   6.良好的耐腐蝕性   7.亞光效果

ABS塑料材料展望

  ABS是本世紀40年代發展起來的通用熱塑性工程塑料，是一個綜合力學性能十分優秀的塑料品種，不僅具有良好的剛性、硬度和加工流動性，而且具有高韌性特點，可以注塑、擠出或熱成型。 大部分汽車部件都是用注塑成型方法加工的，ABS樹脂的優點是抗沖性、隔音性、耐劃痕性，耐熱性更好，比PP更美觀，特別在橫向抗沖性和使用溫度較為嚴格的部件。ABS樹脂是汽車中使用僅次于聚氨脂和聚丙烯的第三大樹脂。ABS樹脂可用于車內和車外部外殼，方向盤、導油管及把手和按鈕等小部件，車外部包括前散熱器護柵和燈罩等。[2]  ABS樹脂容易加工，加工尺寸穩定性和表面光澤好，容易涂裝、著色，還可以進行噴涂金屬、電鍍、焊接和粘接等二次加工性能，可廣泛應用于電子電器領域，包括各種辦公和消費性電子/電器，辦公電器包括電子數據處理機、辦公室設備。近年來在電子電器市場， ABS樹脂在要求阻燃和高耐熱的電子/電器市場中將保持其地位，阻燃與耐高熱的ABS樹脂在與ABS/PC等工程塑料合金的競爭中具有明顯的優勢。  ABS樹脂在日用消費品領域具有廣泛的應用，比如建材管材、板材或片材，近年來被價格更為低廉的PVC樹脂取代了一部分。ABS樹脂用于與建筑有關的領域，其中擠出片材用于衛生器具如澡盒、游泳池襯里等，另外注塑成型的管材和管件，少量生產擠出成型的電話電纜管線。  AIE亞太國際緊跟材料市場趨勢，致力于ABS材料的開發與推廣，推出一系列具有優異綜合性能及技術表現的ABS汽車材料，開發處諸多新型ABS復合材料，如高抗沖性、阻燃性、外觀、著色等，為最終用戶的使用提供全程的支持和幫助并不斷提供新的解決方案

PET：聚對苯二甲酸乙二醇酯
對苯二甲酸與乙二醇的聚合物。英文縮寫為PET，主要用于制造聚對苯二甲酸乙二酯纖維(中國商品名為滌綸)。這種纖維強度高，其織物穿著性能良好，目前是合成纖維中產量最高的一個品種，1980年世界產量約510萬噸，占世界合成纖維總產量的49％
   性質分子結構的高度對稱性和對亞苯基鏈的剛性，使此聚合物具有高結晶度、高熔融溫度和不溶于一般有機溶劑的特點，熔融溫度為257～265℃；它的密度隨著結晶度的增加而增加，非晶態的密度為1.33克/厘米^3，拉伸后由于提高了結晶度，纖維的密度為1.38～1.41克/厘米^3，從X射線研究，計算出完整結晶體的密度為1.463克/厘米^3。非晶態聚合物的玻璃化溫度為67℃；結晶聚合物為81℃。聚合物的熔化熱為 113～122焦/克，比熱容為1.1～1.4焦/(克.開)，介電常數為 3.0～3.8，比電阻為10^11 10^14歐.厘米。PET不溶于普通溶劑，只溶于某些腐蝕性較強的有機溶劑如苯酚、鄰氯苯酚、間甲酚、三氟乙酸的混合溶劑，PET纖維對弱酸、弱堿穩定。
   應用主要做合成纖維的原料。短纖維可與棉花、羊毛、麻混紡，制成服裝用紡織品或室內裝飾用布；長絲可做服裝用絲或工業用絲，如用于濾布、輪胎簾子線、降落傘、輸送帶、安全帶等。薄膜可作片基，用于感光膠片、錄音磁帶。注射模塑件可做包裝容器。
POM：聚甲醛
    學名為聚氧亞甲基，是一種熱塑性結晶聚合物。英文縮寫為POM。結構式為 CH —O ，1942年以前，甲醛聚合得到的多半是聚合度不高、容易受熱解聚的聚氧亞甲基二醇HO CH O H，其中＝8～100 的為多聚甲醛；超過100的為 -聚甲醛，1955年前后，美國杜邦公司由甲醛聚合得到甲醛均聚物，即均聚甲醛，商品名為Delrin。美國塞拉尼斯公司由三聚甲醛出發，制得與少量二氧五環或環氧乙烷的共聚物，即共聚甲醛，商品名為Celcon。
    性質聚甲醛很容易結晶，結晶度達70％；通過高溫退火，可增加結晶度。均聚甲醛的熔融溫度為 181℃，密度為1.425克/厘米。共聚甲醛的熔點為 170℃左右。均聚甲醛的玻璃化溫度為－60℃。酚類化合物是聚甲醛的最佳溶劑。從熔融指數的研究得知，均聚甲醛的分子量分布較窄。除強酸、氧化劑和苯酚外，共聚甲醛對其他化學試劑很穩定，而均聚甲醛還對濃氨水不穩定。經穩定處理的聚甲醛可加熱到 230℃仍無顯著分解。聚甲醛可用壓縮、注射、擠出、吹塑等方法成型，加工溫度為170～200℃；也可用機床加工，還可焊接。制品質輕，堅硬，有剛性和彈性，尺寸穩定，摩擦系數小，吸水率低，絕緣性能良好，又耐有機溶劑；可在廣泛的溫度范圍(-50～105℃)和濕度范圍內使用；在各種溶劑和化學試劑作用下，以及大負荷和長時間循環應力下保持性能不變。

PTFE中文名為聚四氟乙烯，是四氟乙烯的聚合物。英文縮寫為PTFE。聚四氟乙烯的基本結構為. - CF2 - CF2 - CF2 - CF2 - CF2 - CF2 - CF2 -CF2 - CF2 - CF2 -. 聚四氟乙烯廣泛應用于各種需要抗酸堿和有機溶劑的,它本身對人沒有毒性，但是在生產過程中使用的原料之一全氟辛酸銨(PFOA)被認為可能具有致癌作用。

聚四氟乙烯相對分子質量較大，低的為數十萬，高的達一千萬以上，一般為數百萬（聚合度在104數量級，而聚乙烯僅在103）。一般結晶度為90～95％，熔融溫度為327～342℃。聚四氟乙烯分子中CF2單元按鋸齒形狀排列，由于氟原子半徑較氫稍大，所以相鄰的CF2單元不能完全按反式交叉取向，而是形成一個螺旋狀的扭曲鏈，氟原子幾乎覆蓋了整個高分子鏈的表面。這種分子結構解釋了聚四氟乙烯的各種性能。溫度低于19℃時，形成13／6螺旋；在19℃發生相變，分子稍微解開，形成15／7螺旋。

雖然在全氟碳化合物中碳-碳鍵和碳-氟鍵的斷裂需要分別吸收能量346.94和484.88kJ／mol，但聚四氟乙烯解聚生成1mol四氟乙烯僅需能量171.38kJ。所以在高溫裂解時，聚四氟乙烯主要解聚為四氟乙烯。聚四氟乙烯在260、370和420℃時的失重速率（％）每小時分別為1×10-4、4×10-3和9×10-2?？梢?，聚四氟乙烯可在 260℃長期使用。由于高溫裂解時還產生劇毒的副產物氟光氣和***等，所以要特別注意安全防護并防止聚四氟乙烯接觸明火。

力學性能它的摩擦系數極小，僅為聚乙烯的1／5，這是全氟碳表面的重要特征。又由于氟-碳鏈分子間作用力極低，所以聚四氟乙烯具有不粘性。

聚四氟乙烯在-196～260℃的較廣溫度范圍內均保持優良的力學性能，全氟碳高分子的特點之一是在低溫不變脆。

耐化學腐蝕和耐候性除熔融的堿金屬外，聚四氟乙烯幾乎不受任何化學試劑腐蝕。例如在濃硫酸、硝酸、鹽酸，甚至在王水中煮沸，其重量及性能均無變化，也幾乎不溶于所有的溶劑，只在300℃以上稍溶于全烷烴（約0.1g／100g）。聚四氟乙烯不吸潮，不燃，對氧、紫外線均極穩定，所以具有優異的耐候性。

電性能聚四氟乙烯在較寬頻率范圍內的介電常數和介電損耗都很低，而且擊穿電壓、體積電阻率和耐電弧性都較高。

耐輻射性能聚四氟乙烯的耐輻射性能較差（104拉德），受高能輻射后引起降解，高分子的電性能和力學性能均明顯下降。

聚合聚四氟乙烯由四氟乙烯經自由基聚合而生成。工業上的聚合反應是在大量水存在下攪拌進行的，用以分散反應熱，并便于控制溫度。聚合一般在40～80℃，3～26千克力／厘米2壓力下進行，可用無機的過硫酸鹽、有機過氧化物為引發劑，也可以用氧化還原引發體系。每摩爾四氟乙烯聚合時放熱171.38kJ。分散聚合須添加全氟型的表面活性劑，例如全氟辛酸或其鹽類。

應用聚四氟乙烯可采用壓縮或擠出加工成型；也可制成水分散液，用于涂層、浸漬或制成纖維。聚四氟乙烯在原子能、航天、電子、電氣、化工、機械、儀器、儀表、建筑、紡織、食品等工業中廣泛用作耐高低溫、耐腐蝕材料，絕緣材料，防粘涂層等。
化學性質
絕緣性：不受環境及頻率的影響，體積電阻可達1018歐姆?厘米，介質損耗小，擊穿電壓高。

耐高低溫性：對溫度的影響變化不大，溫域范圍廣，可使用溫度-190~260℃。

自潤滑性：具有塑料中最小的摩擦系數，是理想的無油潤滑材料。

表面不粘性：已知的固體材料都不能粘附在表面上，是一種表面能最小的固體材料。

耐大氣老化性，耐輻照性能和較低的滲透性：長期暴露于大氣中，表面及性能保持不變。

不燃性：限氧指數在90以下。

PVC材料PVC材料即聚氯乙烯，它是世界上產量最大的塑料產品之一，價格便宜，應用廣泛，聚氯乙烯樹脂為白色或淺黃色粉末。根據不同的用途可以加入不同的添加劑，聚氯乙烯塑料可呈現不同的物理性能和力學性能。在聚氯乙烯樹脂中加入適量的增塑劑，可制成多種硬質、軟質和透明制品。UPVC管件、管材的優點

基本特性

純的聚氯乙烯的密度為1.4g/cm3，加入了 增塑劑和填料等的聚氯乙烯塑件的密度一般為1.15-2.00g/cm3。

 硬聚氯乙烯有較好的抗拉、抗彎、抗壓和抗沖擊能力，可單獨用做結構材料。

軟聚氯乙烯的柔軟性、斷裂伸長率、耐寒性會增加，但脆性、硬度、拉伸強度會降低。

　　聚氯乙烯有較好的電氣絕緣性能，可作低頻絕緣材料，其化學穩定性也好。由于聚氯乙烯的熱穩定性較差，長時間加熱會導致分解，放出HCL氣體，使聚氯乙烯變色，所以其應用范圍較窄，使用溫度一般在-15~55度之間。

　　PVC就是聚氯乙烯，是由43%的油和57%的鹽合成出來的一種塑膠制品。與其它種類的塑膠制品相比，PVC更有效的應用了生料，減少了油耗。同時，PVC制造業對能量的消耗也很低。并且在PVC產品的使用后期，能夠回收并轉化為其它新的產品或焚燒以獲得能量。

　　PVC在生產時會加入穩定劑，但穩定劑有無毒和有毒之分，只有加入了鉛鹽之類有毒的穩定劑，才會產生隱患。但PVC產品魚龍混雜，一些小企業使用鉛鹽做穩定劑，很難達到相關衛生標準。

主要用途

　　由于化學穩定性高，所以可用于制作防腐管道、管件、輸油管、離心泵和鼓風機等。聚氯乙烯的硬板廣泛應用于化學工業上制作各種貯槽的襯里，建筑物的瓦楞板，門窗結構，墻壁裝飾物等建筑用材。由于電氣絕緣性能優良，可在電氣、電子工業中，用于制造插頭、插座、開關和電纜。在日常生活中，聚氯乙烯用于制造涼鞋、雨衣、玩具和人造革等！

聚氯乙烯是由乙炔氣體和氯化氫合成氯乙烯， 再聚合而成。具有較高的機械強度和較好的耐蝕性?？捎糜谥谱骰?、紡織等工業的廢氣排污排毒塔、氣體液體輸送管，還可代替其它耐蝕材料制造貯槽、離心泵、通風機和接頭等。當增塑劑加入量達30%～40％時，便制得軟質聚氯乙烯，其延伸率高，制品柔軟，并具有良好的耐蝕性和電絕緣性，常制成薄膜，用于工業包裝、農業育秧和日用雨衣、臺布等，還可用于制作耐酸堿軟管、電纜包皮、絕緣層等。

　　現在聚氯乙烯還用到太陽能熱水袋中 通過它吸光的特性 做成洗澡用的熱水袋

優越性

一、美麗的外表

從這層意義上說，PVC膜的市場前景十分看好。隨著時代的發展，PVC也正以其良好的性能、簡單的工藝以及其他諸多優點漸漸贏得了人們的歡心，已被越來越多的人接受和認可，在歐美國家PVC是建筑行業的寵兒，PVC在人們的日常生活中隨處可見。PVC不但可以表現自然界的顏色，還可以表現人們幻想中的顏色。在德國，40%的家具都是用PVC來作表面材料的，看到那些色澤自然、色彩華麗、豐富多樣、圖案美麗、式樣典雅而高檔的辦公桌、書架、沙發、廚柜，誰也不會把它們和街頭那些滿目瘡痍的“白色垃圾”聯想到一起，更不會想到正是PVC吸塑膜賦予了它們如此美麗的外衣。

二、完美的結構

　PVC主要成份為聚氯乙烯，另外加入其他成分來增強其耐熱性，韌性，延展性等。它是當今世界上深受喜愛、頗為流行并且也被廣泛應用的一種合成材料。它的全球使用量在各種合成材料中高居第二。據統計，僅僅1995年一年，PVC在歐洲的生產量就有五百萬噸左右，而其消費量則為五百三十萬噸。在德國，PVC的生產量和消費量平均為一百四十萬噸。PVC正以4%的增長速度在全世界范圍內得到生產和應用。近年來PVC 在東南亞的增長數度尤為顯著，這要歸功于東南亞各國都有進行基礎設施建設的迫切需求。在可以生產三維表面膜的材料中，PVC是最適合的材料。

　　PVC可分為軟PVC和硬PVC。軟PVC一般用于地板、天花板以及皮革的表層，但由于軟PVC中含有柔軟劑(這也是軟PVC與硬PVC的區別)，容易變脆，不易保存，所以其使用范圍受到了局限。硬PVC不含柔軟劑，因此柔韌性好，易成型，不易脆，無毒無污染，保存時間長，因此具有很大的開發應用價值。下文均簡稱PVC。PVC的本質是一種真空吸塑膜，用于各類面板的表層包裝，所以又被稱為裝飾膜、附膠膜，應用于建材、包裝、醫藥等諸多行業。其中建材行業占的比重最大，為60%，其次是包裝行業，還有其他若干小范圍應用的行業。

三、嚴格的工藝

　　PVC之所以能被廣泛地應用于建材行業，有兩點很重要的原因：一是PVC獨特的性能(防雨，耐火，抗靜電，易成型)，二是PVC低投入高產量的特點。PVC膜具有高抗光性和耐火性，保證PVC膜的高質量。，所以全面地看，PVC實際是一種低投入、高產量的產品。

四、超常的性能

　　PVC膜與普通粘貼膜還有什么不同呢？普通的粘貼膜是在常溫下直接用膠水貼在板材的表面上，因此經過一兩年后，貼膜就容易脫落。而PVC膜則是應用專用的真空壓膜機在110度的高溫下壓附在板材的表面，因此不易脫落。

　　PVC是完全無毒無味的，對人體皮膚或是呼吸系統沒有任何刺激，對于那些對木料和油漆過敏的人來說，使用PVC膜包裝的家具或廚具是非常合適的。通過使用PVC膜作裝飾膜，人們就可以大量地使用中密板、刨花、膠合板和纖維板，減少使用木材量，從而減少對森林乃至環境的破壞。

　PVC的使用曾一度在西方國家引起了很大的爭議，許多人試圖用種種其它材料代替PVC。但事實證明，PVC的質量比其它替代品相比毫不遜色，而在造價上則比這些材料便宜。

五、美好的前景

　　目前PVC產業在全世界發展迅速，前景廣闊，各國都看好PVC的潛力以及其對生態環境的好處，PVC正以其 優越、獨特的性能向世人證明其作用和地位是目前任何其它產品都無法取代的，社會發展需要它，環境保護需 要它，它是我們人類社會文明進步的必然趨勢。

upvc與pvc區別

UPVC 管件、管材的優點

　　輕便：UPVC 材料的比重只有鑄鐵的 1/10，運輸，安裝簡易，降低成本。

　　抗化學性優越：UPVC 具有優良的抗酸堿性能，除接近飽和點強酸堿或強的 Oxidising agents atmaximun 外。

不導電：UPVC 材料不能導電，也不受電解，電流的腐蝕，應此無需二次加工。

　　不能燃燒，也不助燃，沒有消防顧慮。

　　安裝簡易，成本低廉：切割及聯接都很簡易，使用 PVC 膠水聯接實踐證明可靠安全，操作簡便，成本低廉。

　　耐用：抗候性優良，也不能被細菌及菌類所腐化。

阻力小，流率高：內壁光滑，流體流動性損耗小，加以污垢不易附著在平滑管壁，保養較為簡易，保養費用較低。

對位聚苯粉（PPL）產品介紹：

一、 “對位聚苯”在國際上的研究，生產和應用動態?！熬郾健笔且痪帕暝诿绹鳮OVIC首先在實驗室合成成功的。

以后，英國、蘇聯、日本、波蘭、加拿大、法國、西德、以色列等國相繼進行了研究工作，并正式應用于工業生產中。

二、 中國化工部研究院是受二機部委托進行研制生產的。

幾年來，經全國各行各業的實踐應用說明其性能，大大優于聚四氟乙烯制品，使用壽命可提高3—4倍，是冶金、化工、化肥、印染、機械、造紙、紡織、輕工等行業中較為理想的耐磨、密封材料。

三、 “對位聚苯工程塑料”性能簡介。

　　(1) 對位聚苯也稱為聚苯撐，是以苯環為鏈接的高聚物。

　　對位聚苯耐高溫性好，可用于火箭發動機部件和宇宙航行;

　　對位聚苯熱穩定性好，可制作高溫軸承材料;

　　對位聚苯耐腐蝕性好，可用作腐蝕環境和工作條件惡劣的軸承和化工設備；

　　對位聚苯的自潤滑性能優于二硫化鉬和石墨，可用來制作無油潤滑密封環、填料、活塞環等；

　　對位聚苯的分子鏈、由于很大的剛性和規整性，使它呈不熔不溶性，自身加工成型困難，需填充其他材料共混使用。

　　將對聚苯與聚四氟乙烯共混，制成活塞環、橡塑軌道、密封軸瓦、填料等，使用于化工、輕工、紡織、印染、機械等行業，取得了較好的效果。

　　(2) 耐高溫性能：在高溫爐中燒“聚苯”粉末于520℃開始分解、無溶點，在450℃長期加熱灼燒微有失重，是一種在400℃以下長期使用的工程塑料。

　　(3) 耐輻射：在鈷源（Co60）照射下，可接受9*10 6 拉特而性能不變。

　　(4) 耐化學腐蝕及抗溶劑型：至今為止，在世界上尚未找到一種能使聚苯溶解的溶劑，硫酸氫氟酸等強酸及強堿均不能使之腐蝕。

　　(5) 電性能：體積電阻率1015歐姆——厘米，在不同的聚合條件下，又可成為一個有機半導體，體積電阻率1017 歐姆——厘米。

　　(6) 自潤滑性能：具有良好的自潤滑性能，大大優于二硫化鉬及石墨，或其他填充聚苯四氟乙烯制品。

　　壓磨的對位聚苯性能

膠木

在塑料工業中，又稱電木。以木粉為填料的酚醛塑料的俗稱。主要以木粉為填料的酚醛壓塑粉，俗稱膠木粉或電木粉。由膠木粉或電木粉經壓制而成的塑料制品，稱膠木制品或電木制品。

 橡膠和多量硫磺加熱制成的硬質材料，多用作電器的絕緣材料，也用來制其他日用品。

石墨盤根石墨盤根主要是由各種增強纖維、金屬絲（鋼絲、銅絲、鎳絲）等增強的石墨線為原料精工編織而得。適用于高溫高壓條件下的靜態密封。除少數的強氧化劑外，它能用于密封熱水、過熱蒸氣、熱傳遞流體、氨溶液、碳氫化合物.

主要技術參數

　　設備：

　　泵，閥，旋轉機械

　　行業：

　　化學、石油、制藥、食品和食糖，紙漿、造紙及電力行業。

　　介質：

　　適合于含固體顆粒的易磨損介質，推薦使用于過熱蒸汽、溶劑、液化汽、糖漿及其它易磨流體。

　　化學工業可以耐受硼酸、二氯甲烷、丙酮、冰醋酸等介質。

　　根產品規格：

　　石墨盤根 3×3mm--50×50mm；特殊規格或各類非標準產品可按客戶要求制定。

　　石墨盤根 盤根的技術參數:

　　壓力 (Pressure) 8-25Mpa　

　　溫度(Temperature ) -100~280℃

　　Ph值（PH range) 2~12

　　線速度（Linear speed ) 0-15米/秒 m/s

主要用途

石棉盤根用于弱酸堿、液氨、水、油品介質、閥門、泵、活塞、桿作防腐密封。 石墨盤根 ；；用于高溫、高壓、耐腐蝕介質下閥門、泵、反應釜的密封 ； ； 纖維盤根一種導熱性能好、耐酸堿、適用于各類溶劑、汽油、水、液氮介質的泵、閥門、反應釜密封（另一種導熱性能好、耐酸堿、耐高溫、適用于高速運轉條件下的動、靜密封）。聚四氟乙烯盤根是以純聚四氟乙烯分散樹脂為原料，先制成生料薄膜，再經過捻線，編織成盤根。這種聚四氟乙烯無其他添加物，可廣泛用于食品、制藥、造紙化纖等有較高清潔度要求，和有強腐蝕性介質的閥門、泵上。、低溫液體等介質。它也是獨特的萬用密封盤根。

PA聚酰胺簡稱尼龍（PA），有<strong>尼龍棒</strong>，尼龍板，尼龍片等。</p>尼龍的特性：吸取水汽后，機械特性會改變，材料韌性更好，承受沖擊能力更強，但彈性模量會下降，取決于環境空氣、溫度和吸收水汽的時間，特定深度的特性改變僅能影響材料的表面層，對于厚壁零件，其中心區域不受影響。</p>短期最好使用溫度僅適用作用于幾個小時內的極低機械應力。</p>長期最高使用溫度基于氧氣造成的熱塑老化，會導致機械性能的下降，這適用與暴露在某溫度5000小時以上，并導致原始拉伸強度下降50%的情況（溫室下測量），該值并不說明高溫度應用下材料的機械強度，對于厚壁零件，僅材料表層受高溫氧化的影響，采用防氧化劑，可更好的保護材料表層，任何情況下，材料中心區域不受影響，最低適用溫度本質上受可能的應力因素的影響，例如在應用中的碰撞和沖擊等，該說明值指某個最低程度的沖擊應力。</p>上述電特性，通過對自然狀態、干燥材料的測量獲得，其他顏色（尤其是黑色）或吸水后的材料，其電特性可能明顯不同。</p>纖維強化材料的機械特性，通過在注塑模具樣品上與纖維方向平行的測量所獲得.

增強尼龍介紹:

　　在尼龍中添加玻璃纖維、增韌劑^[1]等共混材料的力學性能.結果表明隨玻纖含量的增加,材料的拉伸強度、彎曲強度有大幅度的提高,沖擊強度則較為復雜,增韌劑加入,材料的韌性大幅度的提高.添加30％～35％的玻纖,8％～12％的增韌劑,材料的綜合力學性能最佳。

1. GFR-nylon 在尼龍樹脂中加入一定量的玻璃纖維進行增強而得到的塑料(FR-PA)?？煞譃橛冒卜ㄖ频玫拈L玻璃纖維增強尼龍(纖維和塑料顆粒等長，一般約10mm)和以短切纖維經混煉，或連續纖維導入雙螺桿擠出機連續剪切混煉制得的短玻璃纖維增強尼龍(玻纖長度約0.2～0.7mm)。

2. 尼龍屬于聚酰胺，在它的主鏈上有氨基。氨基具有極性，會因氫鍵的作用而相互吸引。所以尼龍容易結晶，可以制成強度很高的纖維。聚酰胺為韌性角質狀半透明或乳白色結晶性樹脂，常制成圓柱狀粒料，作塑料用的聚酰胺分子量一般為1.5萬～2萬。

3. 與純尼龍相比，增強尼龍機械強度、剛性、耐熱性、耐蠕變性和耐疲勞強度大幅度提高，伸長率、模塑收縮率、吸濕性、耐磨性下降

4. 性能主要決定于纖維與樹脂的黏合強度、含量、長徑比和取向度?？勺⑺芎蛿D出成型。廣泛用于宇航、汽車、機械、化工等領域制造耐熱受力結構塑料零部件

5. 在PA 加入30% 的玻璃纖維，PA 的力學性能、尺寸穩定性、耐熱性、耐老化性能有明顯提高，耐疲勞強度是未增強的2.5 倍。

6. 用增強材料來提高尼龍性能，增強材料有玻璃纖維，石棉纖維，碳纖維，鈦金屬等，其中以玻璃纖維為主，提高尼龍的耐熱性，尺寸穩定性，剛性，機械性能（拉伸強度和彎曲強度），特別是機械性能提高明顯，成為性能優良的工程塑料。玻璃纖維增強尼龍有長纖維增強和短纖維增強尼龍兩種，廣泛運用于齒輪、軸承、風扇葉片、泵葉、自行車零部件、汽車工業零配件、漁具及一些精密工程制品?！【哂辛己玫哪湍バ?、耐熱性、耐油性及耐化學藥品性，還大大降低了原材料的吸水率和收縮率，具有優良的尺寸穩定性及優異的機械強度。

PA66增強尼龍系列：

　　具有優良的耐磨性、耐熱性及電性能，機械強度高，能自熄，尺寸穩定性良好，廣泛應用于汽車工業產品、紡織產品、泵葉輪和一級精密工程部件。

PA6增強系列：

　　具有良好的耐磨性、耐熱性、耐油性及耐化學藥品性，還大大降低了原材料的吸水率和收縮率，具有優良的尺寸穩定性及優異的機械強度。

增強尼龍的物性指標：

聚酰胺（尼龍）管的擠出成型工藝

    聚酰胺（尼龍）管是以聚酰胺中的PA6、PA66和PA1010型樹脂為原料，經擠出機塑化呈熔融態，通過成型模具成型管坯，冷卻定型而成。
    1、聚酰胺（尼龍）管的特性與用途
    聚酰胺（尼龍）管，目前多用來擠出成型較小直徑規格。管制品無毒、半透明、表面光滑而堅韌、質輕、自潤性和耐磨性好，但電性能差，化學性能穩定，不受弱酸、弱堿和油脂類影響，但能溶于酚和濃無機酸。
    聚酰胺（尼龍）管主要用在各種機械設備中，做液壓油輸送管，可在80～100℃以下油溫中長期使用。
    2、聚酰胺（尼龍）管的擠出成型生產工藝路線
    聚酰胺管的擠出成型生產工藝路線與ABS管擠出成型生產工藝路線完全相同。
    3、設備選擇
    聚酰胺管擠出成型用設備主要是擠出機。由于管材規格較小，一般采用較小規格的單螺桿擠出機，螺桿結構為等螺距、螺紋深度為突變型，長徑比應≥25，壓縮比在2.8～3.5范圍內（擠出PA6時壓縮比為3.5，擠出PA66時壓縮比為3.7，擠出PA1010時壓縮比為3）。
    管材成型用模具結構與普通PE管成型用模具結構相同，可采用直通形或直角形。
    4、聚酰胺（尼龍）管擠出成型工藝技術條件
    ① 擠出成型聚酰胺管材應選用PA6、 PA66和PAlOlO型樹脂。
    ② 原料投產前應在80～90℃烘箱中干燥處理8?12h或采用沸騰干燥方式，溫度110℃，時間為1h。樹脂的含水量干燥后應達到0.3%以下。
    ③ 擠出機塑化原料（以PA1010為例）溫度。機筒加料段250～260_C、塑化段260～270℃、均化段260～280℃。模具與機筒連接頸溫度為220～240℃，成型模具溫度為200～210℃。
    ④ 管坯被牽伸比為1.2～1.5。
    ⑤ 管坯冷卻定型用冷卻循環水溫度為15～22℃。
    5、聚酰胺（尼龍）管擠出成型注意事項
    ① 聚酰胺樹脂擠出成型生產前必須進行干燥處理，干燥處理后的樹脂應立即投入生產，加料斗結構應是干燥防潮式料斗。
    ② 原料的擠出塑化工藝溫度與其他種塑料塑化工藝溫度要求條件不同。聚酰胺樹脂擠出塑化時，機筒的加料段溫度應接近樹脂的熔點；機筒的塑化段溫度應高于樹脂熔點10～30℃；均化段溫度與塑化段溫度接近，而模具成型管坯溫度要低于機筒的均化段溫度。
    ③ 用PA1010樹脂擠出成型管材時，要選用黏度較大的Ⅱ型或Ⅲ型樹脂，以防止管坯從模具口擠出時有較大的變形。
    ④ 聚酰胺樹脂塑化熔融溫度范圍比較窄，熔料容易分解，擠出塑化原料生產時注意控制工藝溫度不允許有較大的波動。
    ⑤ 管坯成型無論是采用下垂方式或水平方式進入冷卻水槽，注意口模距冷卻水槽的距離應盡量近些，以保證管坯的迅速冷卻降溫定型。